ホールソーコンロッドの製造プロセスでは、通常、45# 鋼、40Cr、または合金構造用鋼棒が使用されます。切断、打抜き後、予備旋削加工を行い、ロッド径、接続端、カッタヘッド取付位置の原型など、コンロッドの基本形状を形成します。この段階では主に基本的な寸法精度を管理します。
旋盤、フライス盤、CNC加工機を使用して、六角シャンクやねじ接続端などの主要部品を精密に加工し、ドリルチャックやホールソーとの嵌合精度を確保します。同時に同軸度や表面粗さを制御し、高速回転時の偏心や振動を低減します。-
コンロッドは通常、全体の強度と靭性を向上させるために熱処理 (焼き入れ + 焼き戻し) を必要とし、変形や破損を起こすことなく大きなトルク負荷に耐えられるようにします。ハイエンド製品の場合、耐摩耗性を向上させるために局所的な表面強化処理が適用されることもあります。-
一般的な表面処理には、防錆性を向上させるための黒染め、亜鉛メッキ、またはクロムメッキが含まれます。また、完成品には、実際の使用において安定した接続、スムーズな動作、確実な安全性を確保するために、同軸度検査、硬度検査、組立て検査が必要です。
