鋸刃の製造要件は主に、寸法精度、材料特性、熱処理品質、歯の加工精度などのいくつかの側面に焦点を当てています。鋸刃は-応力が高く、疲労しやすい-道具であるため、製造における高い一貫性が非常に重要です。
材料と成形に関しては、鋸刃には通常、高炭素鋼、合金鋼、高速度鋼ストリップが使用されており、優れた均一性と安定性が求められます。{0}{1}圧延鋼帯は、厚さと幅の公差が許容範囲内であることを確認する必要があります。そうしないと、組み立てや切断の真直性に影響します。同時に、使用中の破損を防ぐために、材料には明らかな介在物、亀裂、またはその他の欠陥が含まれていてはなりません。
歯の加工では、歯のピッチ、歯の高さ、歯の角度が一定でなければなりません。そうしないと、切削振動が増加し、効率が低下し、さらには偏差が発生します。歯の形状は通常、スタンピングまたは研削によって形成され、応力集中を避けるために鋭い歯の先端と滑らかな移行が必要となります。さまざまな目的に使用される鋸刃には、さまざまな歯の構造も必要です。たとえば、粗い歯は迅速な切断に使用され、細かい歯は金属加工や精密機械加工に使用されます。
熱処理は鋸刃の製造において重要なステップであり、一般に焼き入れと焼き戻しが含まれます。一部のハイエンド製品には、背面の靭性を維持しながら歯の硬度を高めるために局所的な高周波焼入れも施されています。-熱処理中は厳密な温度と冷却速度の制御が不可欠です。硬さの不均一や脆性破壊が発生する可能性があります。
表面処理と完成品検査も同様に重要です。一般的な表面処理には、耐摩耗性と耐腐食性を向上させるための防錆コーティング、窒化、またはメッキが含まれます。-また、鋸刃が実際の使用条件下で安定した信頼性の高い性能を発揮できるよう、工場出荷前に硬さ試験、真直度検査、疲労寿命の抜き取り検査が義務付けられています。
